一、電弧爐煉鋼的發(fā)展及現(xiàn)狀 
　　電爐煉鋼自問(wèn)世以來(lái)，呈不斷增長(zhǎng)的發(fā)展勢(shì)頭，迄今為止占世界總鋼產(chǎn)量達(dá)31%以上，且保持著繼續(xù)上升的態(tài)勢(shì)，發(fā)達(dá)國(guó)家上升速度相對(duì)較快。我國(guó)電爐鋼產(chǎn)量近幾年也在不斷攀升， 1996年以后，一大批現(xiàn)代化的電爐投產(chǎn)，電爐發(fā)展進(jìn)入新的歷史時(shí)期，我國(guó)電爐鋼生產(chǎn)能力從90年代中期的2000萬(wàn)噸／年，提高到2002年的4035萬(wàn)噸/年。與此同時(shí)，采用先進(jìn)技術(shù)對(duì)現(xiàn)有電爐進(jìn)行改造成為企業(yè)節(jié)能增效的一項(xiàng)重要舉措，福建三山率先采用GYSP型廢鋼預(yù)熱水平連續(xù)加料設(shè)備對(duì)電爐加料系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，投產(chǎn)后，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均比改造前有了大幅提升，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，隨后，湖北荊州相繼改造成功，進(jìn)一步證明了電爐煉鋼具有強(qiáng)大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力！與轉(zhuǎn)爐流程比較 GYSP新型電爐煉鋼流程具有以下主要優(yōu)點(diǎn)： 
1.1  投資：電爐流程投資省，占地面積小，建設(shè)周期短； 
1.2  資源：隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，鐵礦石、焦煤等資源將日益匱乏，而廢鋼資源則會(huì)不斷積累，因此從長(zhǎng)遠(yuǎn)看電爐流程具有較大成本優(yōu)勢(shì)； 
1.3  環(huán)保：電爐流程產(chǎn)生的CO2、NOx、SOx等有害氣體量較高爐-轉(zhuǎn)爐流程少； 
1.4  能耗：廢鋼—電爐—鋼水短流程煉鋼與高爐—轉(zhuǎn)爐—鋼水長(zhǎng)流程煉鋼兩種工藝相比，短流程總能耗僅為長(zhǎng)流程的50%。 
1.5  廢鋼資源：據(jù)預(yù)測(cè)，到2020年左右基本實(shí)現(xiàn)工業(yè)化后，鋼鐵消費(fèi)將達(dá)到峰值，此后廢鋼資源將越來(lái)越多，而以廢鋼為主的電爐鋼資源的成本優(yōu)勢(shì)也將日益凸顯。 
1．6  電爐煉鋼與中頻爐煉鋼比較：長(zhǎng)期以來(lái)，采用中頻電爐煉鋼、連鑄、軋鋼的生產(chǎn)工藝也得到發(fā)展，由此興起很多小型煉鋼廠，當(dāng)前，在東南亞及不少發(fā)展中國(guó)家也呈現(xiàn)出蓬勃發(fā)展的勢(shì)頭，因其投資少見(jiàn)效快，在某些地區(qū)已成為電爐煉鋼的強(qiáng)有力競(jìng)爭(zhēng)者，與中頻爐煉鋼相比，DP新型電爐煉鋼流程具有以下明顯優(yōu)勢(shì)： 
1.6.1　電弧爐生產(chǎn)工藝具有脫[C]、脫[P]、脫[O]、脫[S]，調(diào)整溫度、成分，去氣、去夾雜功能，而中頻爐只具備調(diào)整成分、及脫[O]功能，只能算是化鋼爐。 
1.6.2　中頻爐額定容量小，冶煉時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)能遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于電弧爐。例如70t偏心底出鋼超高功率節(jié)能型電弧爐每爐鋼冶煉周期可縮短至45分鐘，年產(chǎn)鋼量可達(dá)到60-70萬(wàn)噸。

     1.6.3　因電弧爐與中頻爐生產(chǎn)工藝不同，質(zhì)量?jī)?yōu)于中頻爐，可生產(chǎn)軸承鋼、油井管、高質(zhì)量彈簧鋼等特鋼，而中頻爐只能生產(chǎn)質(zhì)量要求不高的常用的碳素結(jié)構(gòu)鋼；電弧爐成分容易控制，品種命中率可達(dá)到99.5%以上，而中頻爐[C]、[P]及合金元素配料高時(shí)不能調(diào)整，品種命中率低下。 
     1.6.4　電弧爐+LF爐可與連鑄一對(duì)一匹配，生產(chǎn)節(jié)奏容易控制，中頻爐與連鑄難以做到，且生產(chǎn)節(jié)奏慢。 
     某鋼廠廢鋼連續(xù)加料機(jī)改造前后你利潤(rùn)對(duì)比

1、改造前電爐平均冶煉周期為150分鐘，改造后電爐平均冶煉周期為95分鐘，冶煉周期縮短55分鐘，與改造前相比月增產(chǎn)7*80=560*28=15680噸，年增產(chǎn)保守16.54萬(wàn)噸，按噸鋼盈利1000元計(jì)算，新增直接經(jīng)濟(jì)效益1.654億元；

2、電極消耗每噸鋼減少0.2Kg，全年可節(jié)約電極73噸，節(jié)約資金    萬(wàn)元；

3、每噸鋼節(jié)電30Kwh計(jì)算，平均電價(jià)0.50元/ Kwh計(jì)算，每年可節(jié)電1200萬(wàn)度，節(jié)約電費(fèi)600萬(wàn)元。

4、金屬收得率提高，可降低金屬料耗~  Kg/t鋼，廢鋼價(jià)格   元/t計(jì)算，每年可節(jié)約金屬料   噸，每年節(jié)約資金萬(wàn)元；

5、提高電爐爐襯壽命，電爐用耐火材料耗降低，費(fèi)用降低3元/噸鋼、全年將節(jié)約耐火材料采購(gòu)費(fèi)用120萬(wàn)元。

總之，按以上前5項(xiàng)數(shù)據(jù)計(jì)算，全年可增產(chǎn)、節(jié)能、降耗累計(jì)  萬(wàn)元，改造后1個(gè)月內(nèi)可收回全部投資，同時(shí)大大改善車(chē)間和外部環(huán)境，提高了自身的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和企業(yè)美譽(yù)度同時(shí)也必將對(duì)本區(qū)域的環(huán)境保護(hù)和節(jié)能減排作用起到積極示范作用，因此75t電爐技術(shù)改造方案是可行的。